制鞋生產(chǎn)環(huán)節(jié)中的防治措施根據(jù)企業(yè)一般的皮鞋制作工藝及生產(chǎn)流程及實(shí)際情況，為切實(shí)保障皮鞋在生產(chǎn)、倉(cāng)儲(chǔ)、運(yùn)輸過程中不霉變，將霉變損害降到最低，建議企業(yè)采取以下防霉措施 ：
　?。?）企業(yè)新選用的面料在批量生產(chǎn)前剪樣做微生物測(cè)試，檢測(cè)其動(dòng)物脂、植物脂、礦物脂類、淀粉、飽和及不飽和脂肪酸類營(yíng)養(yǎng)物和微生物的含量，確定是否需要做特殊處理 ；
　?。?）包層皮木跟濕度不能超過9%，如果使用水性膠，則應(yīng)該在水性膠或硬化劑中加入3%～5%的膠水專用防霉劑，以預(yù)防打蠟后受潮霉變；鞋帶必須完全干燥，其濕度不能超過8%，在綁帶前先噴防霉劑完全烘干后再使用（鞋帶不容易噴均勻，建議加大劑量反復(fù)一次）；
　　（3）針車線、馬克線（特別是棉線和蠟線）應(yīng)做適當(dāng)?shù)姆烂固幚?;
　?。?）采用熱貼合的材料膠水中的水蒸氣不易完全干燥，建議貼合完成完全冷卻后，再疊好裝袋，其濕度不能超過8%，并建議在水性貼合膠水中加入3%～5%膠水防霉劑，冷凍箱工作時(shí)有結(jié)霜的狀況，容易滯留水蒸氣，建議對(duì)冷凍箱內(nèi)壁定期用防霉殺菌劑清潔 ；
　　（5）噴油的鞋子建議使具有防霉功效的清潔劑或在普通清潔劑中加入3%～5%的防霉劑清潔鞋面；擦鞋油的鞋子建議在鞋油里加入5% 的防霉劑，也有明顯的預(yù)防效果 ；
　?。?）適量噴防霉劑在鞋面上， 以每只鞋1g為標(biāo)準(zhǔn)。碰到濕度較大、纖維較長(zhǎng)、油脂較高的皮料，應(yīng)加大劑量為 2g/ft2。帶毛里的靴要在毛里上噴適量防霉劑為好 ；
　?。?）工廠的空壓機(jī)需要定時(shí)放水或加裝空氣過濾器，否則初噴時(shí)容易噴出氣管中的積水， 引起發(fā)霉。真空冷凍箱不要調(diào)節(jié)至臨界結(jié)霜，以免積水難以干燥 ；
　　（8）純白色的鞋子或者打光羊皮、金漆羊皮、亮光油皮等耐色度不好的面料，可以主要噴在內(nèi)里或包裝紙上。防霉劑如有影響后處理的效果（變色、泛紅等情況） ，亦可在后處理或繃幫前噴防霉劑 ；
　?。?）內(nèi)盒必須干燥，其濕度不能超過 10% ～ 12%，在裝鞋前建議打開鞋蓋再過烤箱使其干燥。內(nèi)盒可噴、刷少量的防霉劑（如鞋盒不能噴防霉劑，也可以直接噴在包裝紙上）；
　?。?0）外箱的濕度也不能超過 10% ～ 12%， 建議在裝箱前噴、 刷、滴少許防霉劑后密封好四周接縫處，再轉(zhuǎn)入專用倉(cāng)庫(kù) ；
　?。?1）如果沒有專用倉(cāng)庫(kù)（抽濕房） ，成品鞋最好不要直接放在倉(cāng)庫(kù)地板上， 要用棧板隔離， 與墻壁保持 50cm的距離， 每星期抽查 1 次，并提供倉(cāng)庫(kù)溫度、濕度的動(dòng)態(tài)曲線記錄 ；
　?。?2）皮料倉(cāng)庫(kù)、包裝倉(cāng)庫(kù)、成品倉(cāng)庫(kù)要定期噴灑防霉殺菌劑、做消毒處理或（添加微量抗菌劑拖地板），以減少周邊環(huán)境空氣中有害微生物的含量，避免材料或產(chǎn)品受污染 ；
　?。?3）培訓(xùn)專業(yè)人員負(fù)責(zé)防霉處理，以確保措施得到全面有效的實(shí)施。

我公司推出3Q-303 皮革防霉劑是廣譜殺菌劑，它由幾種高效殺菌劑復(fù)配而成，可殺滅細(xì)菌、 酵母菌和真菌。在制革領(lǐng)域本品可作為鮮皮浸水時(shí)的殺菌劑或作為生皮浸酸時(shí)的殺菌劑，同時(shí)也可作為皮化產(chǎn)品的罐內(nèi)防腐劑。

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