有關(guān)專家認為，切削液變質(zhì)發(fā)臭的主要原因是：切削液中含有大量細菌，切削液中的細菌主要有耗氧菌和厭氧菌。耗氧菌生活在有礦物質(zhì)的環(huán)境中，如水、切削液的濃縮液和機床漏出的油中，在有氧條件下，每20--30min分裂為二。而厭氧菌生存在沒有氧氣的環(huán)境中，每小時分裂為二，代謝釋放出二氧化硫，有臭雞蛋味，切削液變黑。當(dāng)切削液中的細菌大于106時，切削液就會變臭。

　　他們認為，細菌主要通過以下渠道進入到切削液中

　　1.配制過程中有細菌侵入，如配制切削液的水中有細菌。

　　2.空氣中的細菌進入切削液。

　　3.工件工序間的運轉(zhuǎn)造成切削液的感染。

　　4.操作者的不良習(xí)慣，如亂丟臟東西。

　　5.機床及車間的清潔度差。

　　而控制細菌生長的方法主要有：

　　1.使用高質(zhì)量、穩(wěn)定性好的切削液。

　　2.用純水配制濃縮液，不但配制容易，而且可改善切削液的潤滑性，且減少被切屑帶走的量，并能防止細菌侵蝕。

　　3.使用時，要控制切削液中濃縮液的比率：濃度過高會使操作者皮膚過敏；濃度過低，會引起細菌侵蝕。準(zhǔn)確掌握切削液濃度應(yīng)盡量使用濃度計（折光儀）來控制，不要憑個人經(jīng)驗。

　　4.由于機床所用油中含有細菌，所以要盡可能減少機床漏出的油混入切削液。

　　切削液的pH值在8.3——9.2時，細菌難以生存。所以當(dāng)切削液的pH值過低時應(yīng)及時加入新的切削液，提高pH值。

　　5.保持切削液的清潔，不要使切削液與污油、食物、煙草等污物接觸。

　　6.經(jīng)常使用殺菌劑。

　　7.保持車間和機床的清潔。

　　8.定期徹底更換機床冷卻系統(tǒng)（如建議一年一次），減少切削液中細菌生長機會。 設(shè)備如果沒有過濾裝置，應(yīng)定期撇除浮油，清除污物。

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