導致混凝土減水劑腐敗發(fā)臭的原因分析
2017-04-14 09:26:59
天緯化學
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(1)糖類緩凝劑的影響
在水泥混凝土中添加一定量的緩凝劑，可以延緩混凝土的凝結時間，使新拌的混凝土能在較長時間內保持其塑性，便于澆灌成型，提高施工質量或降低水化熱，起到減少溫度應力所引起的裂縫，同時，可以減少水泥的用量。目前聚羧酸減水劑中主要使用的緩凝劑有：葡鈉、糖類、檸檬酸等。
葡萄糖酸鈉的生產方法主要有生物發(fā)酵法、電解氧化法以及多相催化氧化法等。在工業(yè)化生產上普遍采用黑曲霉發(fā)酵制取葡萄糖酸鈉，發(fā)酵結束后會產生大量的黑曲霉菌體殘渣，其濕重是葡萄糖酸溶液總量的2%~3%，發(fā)酵后產生的黑曲霉菌渣中含有大量的營養(yǎng)物質和多種有效成分。
因此，在葡萄糖酸鈉的生產中，若生產控制不嚴格，難免會有葡萄糖、黑曲霉的殘留，霉變減水劑發(fā)黑就是由于不合格葡萄糖酸鈉產品中的黑曲霉所引起的。
(2)微生物的影響
微生物在適當?shù)臏囟?、濕度條件下能在某一聚合物表面長霉。凡是聚合物體系中含有增塑劑及油脂類化合物，特別是含脂肪酸結構的化合物很容易感染霉菌晦。在濕熱的環(huán)境下，霉菌的分泌物會引起物質分解轉化為醇類、有機酸等物質，這些物質又為霉菌生長提供養(yǎng)料，從而使霉菌得以寄生和繁殖，使生物降解加劇。
(3)溫度的影響
溫度升高，大分子鏈的運動加劇，一旦超過化學鍵的離解能，就發(fā)生鏈式分解、無規(guī)斷裂、側基分解的熱分解，導致聚合物的劣化速度加快。同樣，溫度越高，微生物的活性也越大，減水劑的霉變速度也越快，因此，聚羧酸減水劑要存放在陰涼通風處，對新制各出的減水劑最好能夠盡快使用。
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